一、输送原理：

无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同，只是在结构上螺旋有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机是用较厚的螺带状叶片拼焊成圆柱状螺旋体，螺旋体两端有短轴或单侧有短轴，螺旋体的驱动端短轴与驱动机构连接受，无轴螺旋体通过驱动机构驱动而旋转，旋转时螺旋体与机壳内壁底部的衬板滑动接触。

无轴螺旋输送机工作（转动）时，螺旋体即如同一根旋转的螺旋轴，其螺旋状叶片带动物料沿其轴向移动，当螺旋体连续旋转时物料也连续输送，从而将物料连续地输送到出料口向外排出。

当无轴螺旋输送机中有物料时，物料会在螺旋体与机壳的内壁之间形成一保护层，因而螺旋体与机壳内壁不直接接触，故对筒体及螺旋叶片磨损小。当螺旋体空运转时，螺旋体与机壳内壁底部衬板滑动接触。

无轴螺旋输送机主要的应用领域有：废水处理，制糖业、固体废物处理，水果蔬菜加工厂，饮料业，造纸业，化学工业，一般食品业，肉业加工厂，屠宰场，饭店，食堂及公共餐饮业等。

二、无轴螺旋输送机的性能与特点：

无轴螺旋输送机的螺旋体运动阻力小，承载容量大，可以处理相当混杂的物料，如容易纠缠到一起或者颗粒、形状各异的物料。无轴螺旋输送机的螺旋体在结构材料、厚度以及特殊的加工工艺上的特殊使得螺旋体具有强大的耐磨能力和耐用性。由于无中间轴承，防止了物料在输送过程中因阻塞而引起的故障。带有合适衬垫的槽盖确保了槽体与槽盖密封，保证槽体全部密封，避免了物料的泄漏，无异味外泄，并且防止了任何气体媒介进入生产系统。同时，输送机提供了足够的操作空间以检查和清理输送机内部。

无轴螺旋输送机组成部件少，使得输送机需要小的维护量。可以根据输送物料的不同特性提供不同材料的衬垫。无轴螺旋输送机专为输送混杂而且难于运送的物料设计，如城市固体废物，筛屑、漂浮的滤渣物，脱水、变稠及经过处理的淤泥，经过处理的食品残渣、乳脂状或面糊状物质，肉、鱼、水果和蔬菜加工过程中的废物以及袋装垃圾等。

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设备，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，具有以下突出优点：

1、除进、出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

2、环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染，不会泄漏输送物料。

3、转矩大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以低速度运转，平稳传动，降低能耗，转矩可达400N.m。

4、输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

5、输送距离长。单机输送长度可达60-70cm。并可根据用户需要，采用多给串联式安装，达到超长距离输送物料。

6、能机动工作。目前市场已开发生产的移动型无轴螺旋输送机、垂直型无轴螺旋输送机及柔性螺旋输送机。能机动工作，一机多用。

7、既可下方出料，又可端头出料。

8、采用特制衬板，可在高温下工作。

9、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。

三、无轴螺旋输送机的结构：

本产品主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。

1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3、机壳：机壳为U型，上部加机盖(需要时)，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。

5、耐磨衬板：耐磨的非金属材料。

6、进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。

注：本表中的输送量为水平输送时的输送量

五、设备安装、调试及运行：

1、设备安装要求：

a、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

b、螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。

2、设备使用要求：

a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

c、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。

d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死